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压路机道路---的压实技巧，很接地气，很实用！！

(1)水泥稳定土---的压实

水泥稳定土是指在松散的碎土中掺入一定量的水泥和水，经拌和、压实和养生后得到的具有一定抗压强度的混合料。对以水泥稳定土为铺料的道路---，在---时应注意以下事项：

当混合料在路段上粗略铺平后，应先用轮胎压路机或拖拉机、平地机快速---一遍，并予以整平。

---经过汇整后，用12t以上的三轮光面压路机或重型轮胎压路机或振动压路机，在基本宽度内进行---。在直线段，应由两侧路肩向路中心---;在曲线段，应由内侧路肩向外侧路肩---。---时，重叠宽度为后轮宽度的1/2，稳定层的边部及路肩应多压2-3遍。当含水量大于2%时，应---6遍以上，头两遍---速度为1.5-1.7km/h，振动单钢轮压路机，以后几遍则为2-2.5km/h。在---过程中，不得在已完成或正在---的路段上“掉头”或紧急制动，以免破坏---表面。

在---过程中防止出现“弹簧” 、松散及起皮等现象，干燥时可补洒少量的水。

在---的后期，应避免应力过大或---时间过长，以防止降低水泥稳定土的强度。后“终压”时应采用光轮压路机，以提高---表面的平整度。

采用轮胎压路机进行---，机重为10-20t，轮胎气压在0.7mpa左右，轮数在7-11之间。

当稳定土铺设于松软路基上时，选用中低线压力的振动压路机。当压实密度提高、铺料变硬和压路机产生轻度弹跳时，应减小振幅，以免损坏机件。

(2)石灰稳定土---的压实振动单钢轮压路机

石灰稳定土是指在松散的碎土中掺入适量的石灰和水，经拌和、压实及养生后得到的具有一定抗压强度的混合料。对以石灰稳定土为辅料的道路---或底---，在---时应注意以下事项：

---前需检查混合料的含水量。含水量为1%-2%时的---效果较好，含水量不足时应补充洒水，含水量过大时应翻晒。

人工摊铺和汇整之后，先用拖拉机，或6-8t串联式压路机，或轮胎式压路机---1-2遍;然后再用12t以上的静力光轮压路机进行---，直到混合料密实度达到95%-98%时为止。单钢轮压路机

若以石灰稳定土作为高1级路面的底---时，水和石灰的含量应要求准确。---时不能采用重型静---路机多次---，而应当使用高1效振动压路机，先断开振动源进行静压，再逐步进行振动压实，单钢轮压路机，后再断开振动源进行静---实。

(3)石灰稳定工业废渣---的压实

石灰稳定工业废渣是指将一定量的石灰、粉煤灰(或煤渣)与其他集料(或无其他集料)

相混合，加入适量的水，经拌和、压实及养生后所得到的混合料。由于这种混合料的密实度大小对强度影响很大，故在压实时宜采用较重的压路机进行---。通常先用中型压路机初压3-4遍后，再用重型压路机继续---6-8遍，直至达到要求的密实度为止。

(4)级配型集料---的压实

级配型集料是指由碎石或砾石或碎砾石按粒级大小混配而成的混合料。

对于用这种混合料铺就的---，采用振动压路机进行压实，也可采用12t以上的静力光轮压路机，或重型轮胎压路机，或振动压路机与轮胎压路机一起---。

(5)填隙碎石---的压实单钢轮压路机

填隙碎石---是指用不同规格的大、中、小单一尺寸碎石分层摊铺、分层---所形成的道路---。

该类---在铺设时应分为两步：先铺设大碎石并进行压实;再铺小碎石后压实。次压实宜采用8-10t静力串联压路机或5t振动压路机进行快速---，将全部填隙料振入粗碎石孔隙中。第二次铺完小碎石继续用振动压路机进行---。待碎石表面孔隙全部被填满后，用12-15t静力光轮压路机终压1-2遍，直至表面平整稳定、无明显轮迹、无石块---现象为止。振动单钢轮压路机

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钢轮是压路机重要的组成部分，起到至关紧要的作用，高频率，高；独1无二的的压实效率；适用于道路及其他大型铺路工程； 工作重量在7吨至25吨之间。

钢轮出现裂纹的原因有：振动单钢轮压路机

1、压路机焊接材料不合格。由于焊条不合格，使用过程中焊缝强度不足容易振裂。产生裂缝后，由于应力集中作用，顺势将振动圆柱腔体撕裂。

2、出厂时焊接工艺不合格。原机在焊接过程中存在焊接缺陷，可能存在隔渣、断焊、咬边、焊接不透等，易形成应力集中而产生断裂。振动单钢轮压路机

3、钢轮设计不合理。原钢轮设计所用的材料不合格，尺寸不合格。钢轮材料强度与侧板振动腔所用材料强度不同，由于施工环境的变化，振动钢轮与振动腔侧板所形成的抗拉强度不同，从而形成开裂。

4、维护、操作不当造成疲劳破坏。使用过程中，钢轮透气孔堵塞致使振动腔内的气体易形成高压激振波，冲击钢轮腔体，在钢轮腔体内应力集中点处产生，而这些应力集中点恰好是在这些焊缝处。